Фильтр ФОВ 1К 1,0-0,6 в Уфе

Фильтры ФОВ

Установки осветлителей фильтров ФОВ – используют для глубокой очистки воды. По мощности, загрузке материала, техническим свойствам очищаемого продукта применяют серии товара, что указаны ГОСТ. Наша компания производит конструкции строго по стандарту, типовым условиям завода. Постоянным покупателям предлагают универсальные конструкции, под заказ.

Параметры устройства

• Нагрузка фильтров осветительных вертикальных по исходной воде 3-90 м3/час.
• Корпуса изготавливают под параметры стандартной трубы, выполняют с проката (м): 0.7; 1.0; 1.4; 1.5; 2.0; 2.6; 3.0; 3.4.
• Верхние распределительные устройства подачи рабочей среды: лучевого, стаканного, тарельчатого с переливом типа.
• НРУ выполняют с ложным дном.
• Марка сплава ВРУ: нержавейка, Ст.3сп5.
• Корпус, НРУ: из нержавейки, под индивидуальный заказ из прочного пластика.

Конструктивная особенность

Верхнее РУ осветительного фильтра ФОВ имеет тарельчатый перелив. Он расположен изнутри корпуса ближе к центру. Осмотр внутреннего отсека выполнено из патрубка круглого профиля. Нижнее распределительное устройство фильтра ФОВ представляет собой «ложное дно». Осветительные фильтры ФОВ они высокоэффективные по очистке устройства. Способствуют быстрому удалению взвешенных примесей. Изделие применяют для водоподготовки, совместно с химической коагуляцией, другими методами очищения технологического продукта.

Аппараты разной мощности используют на

• Электростанциях.
• Промышленном производстве.

Фильтры ФОВ выполняют вертикальными цилиндрическими под размер трубы большого диаметра. Корпус сварным изготавливают из Ст.3 или аналогов ниже качеством. Определяет металл завод изготовитель. Боковые части выполняют сечением по моделям (мм): 1.0 – 6; 1.4 – 8; 2.0/2.6 – 10; 3.0 – 12; 3.4 – 14. Обечайки нижние и верхние делают большего сечения кроме первых двух моделей: 2.0 – 10; 2.6/3.0 – 12; 3.4 – 14. Малой мощности изделия 1.0/1.4 оснащают овальным верхним люком размерами 325х400 мм.

Что предусмотрено внутри

Каждый фильтр осветительный вертикальный имеет особенности. Они собраны с тарельчатыми устройствами, что даёт эффект полного соприкосновения фильтрующего материала с исходной средой. НРУ фильтра ФОВ, зазоры, размеры внутри, щели выбирают не меньше 0,4 мм. Значение имеет точно выдержать зазоры. Это позволяет сделать фиксирующий кондуктор при сборке, заготовка деталей по размерам КМД на станках с ЧПУ.

Эффективность работы даёт высота загружаемого материала, фильтрующего состава не ниже 0.2 м. Поэтому конструкции внутри корпуса строго выдерживают по чертежам КМД графической части. Щели на сетчатой тарелке имеют тоже важное значение, позволяет располагать равномерно загрузку фракции 5-15 мм обеспечивает полную очистку воды. Это главное условие конструктивного исполнения аппарата, его эксплуатации.

Важные узлы изделия

Главные элементы на корпусе для обслуживания:

• Патрубок подводной.
• Штуцера подводящей, отводящей рабочей среды.
• Патрубок отводной для промывки.
• Верхний, нижний штуцер на корпусе гидравлической загрузки.
• Вводная труба сжатого воздуха.

По опросным листам, чертежам КМД устройство оснащают запорными задвижками, вентилями для КИП, соблюдения технологии.

Конструктивные решения

Технические параметры подводящих, отводящих труб, патрубков, штуцеров фильтра осветительного вертикального имеют отличия (мм). Для эффективной работы установок типовые проекты, расчётные параметры обработки воды обеспечивают нормальный режим.

Особенность учли изготовители, они производят установки, выполняют технические решения:

• Условный проход входного патрубка обрабатываемой воды: ФОВ 1-6 – 50; 1.4-6/2.0-6 – 80; 2.6-6 – 100; 3.0-6 – 3.4-6 – 150.
• Труба подвода промывочной воды: 80; 100; 150; оба аппарата высокой производительности – 250.
• Сечение отводное обработанной воды: первые конструкции – 50; 80; 100; два других наибольшей мощности – 150.
• Диаметр выходного штуцера промывочной воды: 80; 100; 150; 200; 250.
• Спуск с первого фильтрата: 50; три следующих фильтра – 80; два последних изделия – 100.
• Подвод сжатого воздуха для рыхления делают из трубы: 50; три устройства следующие – 80; два следующих более высокой мощности – 100.
• Выхлоп воздуха из фильтров выполняют трубами – 25; два побольше расходом воды – 32; три конструкции высокой нагрузки – 50.

Эффективность загружаемого материала для очистки играет весомую роль. Не зря верхний отбойный щит выполняют строго по чертежам. По серии 2.0/2.6, 3.0/3.4 (опорный щит) выполняют по типовому проекту (мм): 330/440 и 550. От сферы вниз его опускают на 510 мм. Число отверстий диаметром 15 мм имеет также важное значение не меньше по каждой этой модификации (шт.): 125/210, 280/360.

Характерные параметры задающие соблюдение технологии

• Гидравлическая выгрузка имеет габариты: 80 – первых модификаций, 100 – остальные серии.
• Корпус бочки выполняют размерами: аналогично цифрам, где указана первая цифра маркировками изделия (м).
• Высота в свету имеет важное значение на металлоёмкость, полезный цикл работы, поэтому габарит выбирают не больше (мм): 3000, 3400; 3800; 4500; 4800; 5200.
• Размер: ВРУ-фланец патрубка вводного рабочей среды на каждый тип: 180-240; 190-250; 320-400; 430-510; 530-610.
• Важным считают также габарит от нижнего РУ до сбросного фланцевого патрубка, не больше: 250; 320; 485; 610; 690; 775.

Эти параметры критичные, их строго выдерживают. Особенное значение имеет при очередном ремонте, изготовлении повреждённого узла. При реконструкции аппаратов делают на заводе заказ для увеличения срока эксплуатации, обслуживания установки.

Узлы, что задают цикл и режим работы
Характер обработки исходной воды зависит от многих факторов. Особое значение имеет конструктивное решение ВРУ. Серии 1.0/1.4 – выполняют в виде отбойного щитка. Модели 2.0; 2.6; 3.0; 3.4 – типовое исполнение ВРУ трубчатое, либо коробчатое по внешнему виду.

Изнутри корпуса в верхней части выполняют приёмный отсек круглого сечения, он выполняет роль отбойного щитка в диаметре 450 мм. Вниз опускают отбойные щитки под размер перехода верхней сферы на цилиндр. Это улучшает распределение исходного потока по всему объёму корпуса.

Важное значение на мощных конструкциях имеет трубчатый распределитель исходной воды. Расстояние выбирают оптимальное по каждому типу: 2.0 – 335-285; 2.6 и 3.0 – 445-495; 3.4 – 535-595. Иначе КПД установки будет меньшим, производительность уменьшится в полтора раза.